КГМК аспирация печей

В плавильном цехе п.Никель в работе находятся рудно-термические печи РТП№3 и РТП№4, с рабочей мощностью 45 МВА каждая и РТП№5 с рабочей мощностью 30 МВА. Процесс электроплавки предназначен для переработки смеси различных металлосодержащих сульфидных материалов (шихты) с добавлением флюса и восстановителя с целью получения штейна, в который извлекаются цветные металлы (и частично железо), и отвального шлака.
Штейн РТП образуется при плавке никельсодержащих материалов (брикетов,медно-никелевого концентрата, оборотных материалов, конвертерного шлака, техногенных материалов и пр.) с добавлением флюса – кварцевого песка или кварцита и восстановителя – угля. Горячий штейн (1150-1250 С), по мере выдачи из РТП, с определенной периодичностью, ковшами заливается в конвертер и продувается сжатым воздухом для получения файнштейна. Горячий отвальный шлак (1300-1400 С) гранулируется и системой гидротранспорта направляется в отвал. Выпуск продуктов плавки осуществляется с торцевых сторон печи через шпуровые отверстия, которые специально прожигаются кислородом при помощи водогазопроводных трубок диаметром 8-10мм. При прожигании шпуров выделяется значительное количество газа (бурый дым оксидов железа), который только частично улавливается зонтами, установленными над шлаковой и штейновой площадками. Большая часть газа, в том числе выделяющегося с желобов при сливе расплавов, вдоль торцов печи поднимается на вышележащие отметки цеха, образуя «низкие» выбросы.
ООО «МЕТАЛЛУРГПРОЕКТ» выполнило разработку основных технических решений на установку системы локального сбора газов от штейновых, шлаковых шпуров и желобов рудно-термических печей №3 и №5 для последующей подготовки пакета обосновывающих документов и открытия финансирования реализации проекта.